Каталог услуг КНК Терминал Реквизиты Обратная связь Юридическая служба
 

ГОСТ Р 51864-2002

Тара. Методы испытания прочности крепления ручек

ГОСТ Р 51864-2002

Группа Д09

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТАРА

Методы испытания прочности крепления ручек

Packagings. Testing methods of handle fastening strength



ОКС 55.020
ОКСТУ 0079

Дата введения 2003-01-01

     
     
Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 385 "Материалы лакокрасочные на природных связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные материалы. Тара, упаковка, маркировка и транспортирование лакокрасочных материалов"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 января 2002 г. N 29-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

     1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на потребительскую и транспортную тару (далее - тару), применяемую для транспортирования и хранения продукции промышленного и бытового назначения, и устанавливает методы испытания прочности крепления ручек и других съемных и несъемных специальных приспособлений для ее переноса и перемещения.

Методы предназначены для контроля прочности крепления ручек и других приспособлений следующих видов тары:

- банок металлических и полимерных;

- бутылок и бутылей полимерных;

- бочек, барабанов, фляг, канистр металлических и полимерных;

- ящиков металлических, полимерных и деревянных;

- пакетов бумажных и полимерных;

- мешков бумажных, полимерных и тканевых.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 21798-76 Тара. Метод кондиционирования для испытаний

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

3 Определения


В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ручка тары: Приспособление, предназначенное для ручного перемещения тары.

3.2 прочность ручек тары: Способность ручек и элементов тары противостоять без разрушения статическим и динамическим усилиям при ее эксплуатации.

3.3 способ контроля: Техническое осуществление метода контроля.

3.4 испытательное устройство (стенд): Техническая конструкция (аппарат), предназначенная(ый) для проведения испытаний по заданному методу.

3.5 скорость нарастания усилия: Возрастание нагрузки на испытываемый образец тары в единицу времени.

4 Средства испытаний и контроля

4.1 При проведении испытаний в зависимости от применяемой тары и метода контроля применяют средства испытаний и контроля, имеющие технические характеристики в соответствии с приложениями А и Б.

4.2 Методы контроля

Сущность метода испытания прочности элементов тары состоит в приложении к испытываемому элементу (ручке, креплению ручки) заданной нагрузки в течение установленного времени и контроле его состояния (повреждений, разрушений) после воздействия.

Испытания элементов тары проводят методами с применением сосредоточенной и распределенной нагрузок.

Метод 1. Испытание прочности элемента для перемещения (переноса) тары при сосредоточенной нагрузке в соответствии со схемой, представленной на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема испытаний при сосредоточенной нагрузке

ГОСТ Р 51864-2002 Тара. Методы испытания прочности крепления ручек


1 - разрывающее усилие; 2 - приспособление, имитирующее сосредоточенную нагрузку;
3
- испытываемая ручка тары; 4 - испытываемая тара

Рисунок 1 - Схема испытаний при сосредоточенной нагрузке



Метод 2. Испытание прочности элемента для перемещения (переноса) при распределенной нагрузке в соответствии со схемой, представленной на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема испытаний при распределенной нагрузке

ГОСТ Р 51864-2002 Тара. Методы испытания прочности крепления ручек


1 - разрывающее усилие; 2 - приспособление, имитирующее распределенную нагрузку;
3
- испытываемая ручка тары; 4 - испытываемая тара

Рисунок 2 - Схема испытаний при распределенной нагрузке

4.3 При наличии одного элемента (одной ручки) испытательное усилие прикладывают в направлении действия силы тяжести в соответствии со схемой, представленной на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схема испытания по линии, проходящей через вертикальную ось и центр тяжести тары

ГОСТ Р 51864-2002 Тара. Методы испытания прочности крепления ручек


1 - линия, проходящая через центр тяжести по вертикальной оси тары; 2 - направление прилагаемого усилия
к ручке тары; 3 - испытываемая ручка тары; 4 - испытываемая тара; 5 - центр тяжести испытываемой тары

Рисунок 3 - Схема испытания по линии, проходящей через вертикальную ось и центр тяжести тары


При наличии двух элементов (двух ручек) испытание проводят дважды с приложением нагрузки в направлении действия приложения силы и в направлении действия силы тяжести при подвешивании испытываемого образца тары за один элемент в соответствии со схемами, представленными на рисунках 4 и 5.

Рисунок 4 - Схема испытания по линии, проходящей параллельно вертикальной оси тары

ГОСТ Р 51864-2002 Тара. Методы испытания прочности крепления ручек


1 - вертикальная ось тары; 2 - направление усилия, прилагаемого к ручке тары;
3 - испытываемая ручка; 4 - испытываемая тара; 5 - центр тяжести испытываемой тары

Рисунок 4 - Схема испытания по линии, проходящей параллельно вертикальной оси тары

Рисунок 5 - Схема испытания по линии, проходящей через центр тяжести и ручку

ГОСТ Р 51864-2002 Тара. Методы испытания прочности крепления ручек


1 - линия, проходящая через центр тяжести и ручку; 2 - направление усилия, прилагаемого к ручке тары;
3 - испытываемая ручка тары при центральном расположении ручек; 4 - испытываемая тара;
5
- центр тяжести испытываемой тары

Рисунок 5 - Схема испытания по линии, проходящей через центр тяжести и ручку


4.4 Значение прилагаемого усилия указывают в нормативном документе на тару.

При отсутствии указаний значение прилагаемого усилия должно быть не менее:

трехкратного значения массы брутто - для тары с одной ручкой;

двухкратного значения массы брутто (на каждую ручку) - для тары с двумя ручками.

При применении тары под материалы, имеющие различную плотность, массу брутто определяют по материалу, имеющему наибольшую плотность.

4.5 Распределенное прилагаемое усилие создают прикреплением к испытываемой ручке тары приспособления в виде оправки размером 120-130 мм (средняя ширина руки человека) и формы, соответствующей форме испытываемой ручки. Распределенное усилие создают по двум направлениям:

- вдоль линии вертикальной оси тары, проходящей через центр тяжести заполненной тары; контроль прилагаемого усилия проводят по динамометру растяжения (рисунки 2-4);

- вдоль линии, проходящей через центр тяжести испытываемой тары и ручку; контроль прилагаемого усилия проводят по динамометру растяжения (рисунки 2, 5).

5 Отбор образцов

5.1 Количество образцов тары должно быть установлено в стандартах или других нормативных документах на тару.

Если в стандартах или других нормативных документах на тару не указано количество образцов, отбирают не менее 5 образцов.

6 Подготовка к проведению испытаний

6.1 Условия проведения испытаний устанавливают в стандартах и других нормативных документах на тару. При отсутствии указаний условия проведения испытаний устанавливают следующие:

температура окружающего воздуха - (293±10) К [(20±10) °С];

относительная влажность воздуха - (65±20)%;

атмосферное давление - (100±4) кПа [(750±30) мм рт.ст.].

6.2 Перед началом испытаний проверяют соответствие условий проведения испытаний и средств измерений требованиям настоящего стандарта.

Если средства испытаний и измерений до начала испытаний находились в условиях, отличных от установленных, их выдерживают в установленных условиях не менее 2 ч.

6.3 Образцы тары из полимерных материалов кондиционируют, образцы металлической тары не кондиционируют.

Необходимость кондиционирования образцов тары из деревянных, бумажных и тканевых материалов устанавливают в стандартах и других нормативных документах на тару.

6.4 Условия кондиционирования устанавливают в стандартах и других нормативных документах на тару. Если в стандартах и других нормативных документах на конкретную тару не оговорен режим кондиционирования, образцы кондиционируют по режиму 4 ГОСТ 21798.

Время кондиционирования - не менее 3 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±5)%.

6.5 Образцы испытываемой тары должны быть собраны, включая укупорочные средства: пробки, крышки, уплотнительные кольца, прокладки и т.п.

6.6 Каждому образцу присваивают порядковый номер.

6.7 Стенды и технологическую оснастку для испытаний подготавливают в соответствии с паспортом на стенд.

7 Порядок проведения испытаний

7.1 Испытание прочности элемента для перемещения (переноса) при сосредоточенной нагрузке

7.1.1 Испытания проводят по методу 1 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1.

7.1.2 Испытания проводят с помощью испытательных устройств: универсальных устройств, стендов для испытаний элементов тары, разрывных машин.

При испытаниях на универсальном устройстве (приложение Б, рисунок Б.1) образец тары 6 зажимают между подвижным 5 и неподвижным 3 упорами.

Ручку 7 зацепляют за крюк динамометра 4 и рукояткой 1 с помощью винта 2, соединенного с динамометром, прикладывают к ней сосредоточенную нагрузку, плавно увеличивая прилагаемое усилие до значения, указанного в нормативных документах на тару, или до разрушения испытываемого элемента.

Скорость нарастания прилагаемого усилия указывают в нормативных документах.

При отсутствии указания в нормативных документах на тару скорости нарастания прилагаемого усилия ее принимают равной 100-120 Н/мин.

Контроль прилагаемого усилия проводят по динамометру.

При заданном усилии образец тары выдерживают в течение времени, указанного в нормативных документах на тару, при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение 5 мин.

При испытаниях на стенде (приложение Б, рисунок Б.2) образец тары 3 с помощью устройства прижима тары 1 закрепляют между подвижным 2 и неподвижным 4 упорами. Через прорезь в неподвижном упоре испытываемую ручку соединяют с серьгой 5, расположенной вместе с датчиком усилий 6 на подвижном штоке гидроцилиндра. Для соединения используют индивидуальные приспособления для конкретного вида тары. Высоту подъема гидроцилиндра регулируют рукояткой 9. При вращении рукоятки привода гидронасоса 7 на цифровом вольтметре 8 устанавливают заданную нагрузку.

Скорость нарастания прилагаемого усилия, значение нагрузки, время выдержки под нагрузкой - аналогично 7.1.2.

7.2 Испытание прочности элемента для перемещения (переноса) при распределенной нагрузке

7.2.1 Испытания проводят по методу 2 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 2.

7.2.2 Испытания проводят аналогично 7.1.2.

Нагрузку прикладывают с помощью приспособления распределенной нагрузки, имитирующего ширину кисти руки человека (120-130 мм).

Контроль прилагаемого усилия проводят по цифровому вольтметру электронного измерителя усилий стенда.

8 Допустимая погрешность при испытаниях


При использовании динамометров класса точности 1,0 погрешность измерения - 2,5%.

При использовании динамометров класса точности 2,0 погрешность измерения - 5%.

При использовании электронного измерителя усилия погрешность измерения - 1%.

9 Результаты испытаний

9.1 Тару считают выдержавшей испытания, если отсутствуют видимые повреждения (трещины, вмятины, разрывы) элементов тары (ручек и мест крепления ручек).

Результат испытаний считают удовлетворительным, если количество образцов, выдержавших испытания, соответствует установленному в стандартах или других нормативных документах на тару.

10 Правила оформления результатов испытаний

10.1 Результаты испытаний оформляют протоколом, содержащим:

- количество образцов;

- полное описание образцов, включая размеры, конструкцию, средства соединения и укупоривания;

- обозначение стандарта или других нормативных документов, по которым изготовлена тара;

- условия испытания и кондиционирования;

- метод испытания образцов тары;

- тип применяемого стенда и тип измерительного прибора;

- прилагаемое усилие;

- результат испытаний каждого образца;

- процент годных образцов из испытываемой партии;

- заключение по результатам испытаний каждого образца и всей выборки вместе со всеми примечаниями, поясняющими их;

- обозначение настоящего стандарта;

- дату проведения испытаний;

- подпись лица, проводившего испытания.

Форма протокола представлена в приложении В.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Средства испытаний и контроля

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)


Таблица A.1

Метод контроля

Испытательное оборудование

Средство контроля

Вспомогательное оборудование
и материалы

1, 2

Стенд для испытания элементов тары на прочность (приложение Б).

Универсальное устройство для испытания элементов тары на прочность (приложение Б).

Электронный измеритель усилия с пределом измерения 0-200 кгс, 0-500 кгс в составе: датчик ДСТ-1909, усилитель ПА-1, цифровой вольтметр с пределом измерения 0-1 В.

Приспособления для создания направленного усилия сосредоточенной и распределенной нагрузок и для крепления тары в необходимом положении

Разрывные машины любого типа на усилие, превышающее на 20%-50% максимальное испытательное усилие

Динамометры растяжения типа ДПУ с пределом измерения, превышающим на 20%-50% максимальное испытательное усилие



Для проведения испытаний рекомендуется применять нижеприведенные типы и модели средств измерений или любые иные типы и модели, занесенные в Государственный Реестр и имеющие технические характеристики не хуже, чем у рекомендуемых средств измерений.

Динамометры:

- динамометр общего назначения ДПУ-0,1 с верхним пределом 100 кН (10 кгс) по ГОСТ 13837;

- динамометр общего назначения ДПУ-0,2 с верхним пределом 200 кН (20 кгс) по ГОСТ 13837;

- динамометр общего назначения ДПУ-0,5 с верхним пределом 500 кН (50 кгс) по ГОСТ 13837;

- динамометр общего назначения ДПУ-2 с верхним пределом 2000 кН (200 кгс) по нормативным документам;

- динамометр общего назначения ДПУ-5 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс) по нормативным документам.

Разрывные машины:

- разрывная машина общего назначения Р-0,5 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс);

- разрывная машина общего назначения МР-0,5-1 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс).

При проведении испытаний допускается использование специализированных установок (стендов), реализующих настоящие методы контроля и аттестованных в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Схемы оборудования для испытаний элементов тары на прочность

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)


Рисунок Б.1 - Схема универсального устройства для испытания элементов тары на прочность с контролем измерения усилия по динамометру

ГОСТ Р 51864-2002 Тара. Методы испытания прочности крепления ручек


1 - рукоятка винта; 2 - винт; 3 - каркас (неподвижный упор); 4 - динамометр; 5 - подвижный упор;
6
- испытываемая тара; 7 - ручка

Рисунок Б.1 - Схема универсального устройства для испытания элементов тары на прочность
с контролем измерения усилия по динамометру

Рисунок Б.2 - Схема стенда для испытания элементов тары на прочность с применением электронного измерения усилия


ГОСТ Р 51864-2002 Тара. Методы испытания прочности крепления ручек


1 - устройство прижима тары; 2 - подвижный упор; 3 - испытываемая тара; 4 - неподвижный упор;
5 - серьга; 6 - датчик усилия; 7 - рукоятка привода гидронасоса; 8 - цифровой вольтметр;
9 - рукоятка подъема гидроцилиндра

Рисунок Б.2 - Схема стенда для испытания элементов тары на прочность
с применением электронного измерения усилия

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое). Форма протокола испытаний


ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

Утверждаю:
Руководитель предприятия (организации)

подпись

Ф.И.О.

" " г.


ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N

от " " " г.

Предприятие (организация)

Тара

вид, тип, номер по НД, размеры, обозначение нормативного документа

Дата поступления образцов

число, месяц, год

Количество образцов

штуки

Дата проведения испытаний

число, месяц, год

Метод испытаний

Испытательный стенд

наименование, N акта аттестации

Условия кондиционирования

Условия испытаний

Номер образца

Средство контроля

Испытательное усилие, Н (кгс)

Время выдержки, мин

Результаты испытаний

Примечание

Тип, марка

Дата поверки (число, месяц, год)































Заключение по результатам испытаний

Руководитель испытаний

подпись

Ф.И.О.

Исполнитель

подпись

Ф.И.О.




 

 

г.Владивосток,
ул. Посадская, д. 20, офис 801



Курсы валют

USD

62.3

руб.

EUR

69.23

руб.


Стандарты грузоперевозок
© ООО «СВС Альянс»
г.Владивосток, ул. Посадская, д. 20, офис 801